——热烈祝贺旷达威德万吨双动油压机试压成功

    创新力是引领发展的第一动力，也是企业的核心竞争力。先进的设备是生产力提升的关键，也是企业现代化水平的一个重要标志。面对竞争日益激烈的市场，作为封头行业龙头的旷达威德，为了增加产能、提高效率，在做了充分的市场调研和技术研讨后，决定与合锻智能公司共同研制吨位*大、控制*精、效率*高的10000T数控双动冷冲压专用油压机，该油压机整体一步成形可冷冲压直径3.6米、经冷预压+冷旋压可达到5米的封头，为公司高效发展提供了强有力的设备保证。

    工欲善其事必先利其器。在万吨压机安装之前，首先要建好设备基础。公司对设备地面基础设施的设计、施工单位的选择十分谨慎，今年2月份就早早的找了宜兴一家设计院出具设计方案，专家多次现场考察，根据岩土勘测报告选定施工地点，生产管理部适时搬迁相应的设备，预留施工地。设计图纸过程中因为疫情原因，宜兴常州道路封锁不通行，为了不耽误工程进度，公司立即找了常州一家设计院，在公司技术人员和设计院专家多次沟通、磨合、协商，力求把每一个细节都做到尽善尽美。设计图纸经多次修改完善后，到5月份才正式进入现场施工环节。设计人员、技术人员、施工人员、公司领导经常在施工现场切磋、探讨，时刻关心着施工进度，检验着施工质量。在加班加点抢工期的努力下，赶在七月中旬终于完成了万吨压机设备的地面基础。

    万吨压机的地面基础完成后，就迎来了机器设备的组装。因为是四门柱双动冷冲油压机，公司提前派出技术人员到制造厂家学习、交流和监造，在公司内部，抽调了23名技术骨干组成安装突击队，早早的召开了动员会，分配好了安装任务。8月2号上午8点零八分，在阵阵炮竹声中，在公司领导员工殷切的眼光中，戴着大红花的万吨压机底座缓缓驶入安装车间，正式拉开了万吨压机设备组装的帷幕。为了赶上9月28日旷达威德十周年厂庆，组装过程中的种种困难大家都一一咬牙挺了过去。今年的三伏天异常的炎热，在无法安装空调的车间更是热浪滚滚，加上新设备体积巨大，3号车间的屋顶也被临时拆掉，大家穿着长袖长裤的工作服在这露天的环境下作业异常辛苦，工作服浑身湿透是一种常态。尽管公司为安装队特别安排了降温饮品，可是五天、十天过去了，基本上每个安装队员脸上都黑了好几个度，更有甚者，身上热的起了痱子，蜕皮现象都有了，可是所有这些根本阻止不了大家的工作热情，你看他们精神抖擞，浑身充满干劲，3天完成了上下横梁的吊装工作，半个月基本完成的主机部分的安装。安装突击队加班加点，有两天为了抢进度，甚至连干了24个小时。其次万吨压机总重量有1200吨，精度要求高，安装过程中容不得毫厘之差。技术人员和制造厂家派来的专家根据安装过程中出现的实际问题，在机器设备初步组装完成后，不断调试着设备零部件，精益求精，为试压封头做好万无一失的准备工作。

    2022年9月13日，农历八月十八，早上八点十八分，3号车间万吨压机旁边早早的就有人在等候了，曹总、杨总、龚总、常总、各部门长、销售科长、特检院专员等，都在准备见证着新记录的产生。操作台前主操作手、常州市五一劳动奖章获得者、最美雪堰人孙卫强师傅聚精会神的在操控台上调试着设备参数，其他安装队队员也都在检查各零部件。大家各就各位，准备就绪，时间一到，随着操作台上不断跳动的数字，大家聚精会神的盯着压机中间的工作台，短短十多分钟，EHA3000大规格封头一次性冷冲压完美成形！当成果展示在大家面前的时候，曹总亲手去抚摸着封头的边缘，一片光滑，无损伤、无拉伤，表面完美，可喜可贺！

    万吨压机投用后能够冲压成形直径3600mm、预压直径5000mm的封头，大大提高了公司的生产能力，并将从根本上突破目前6600吨双动油压机存在的生产瓶颈，为我们能够月产2500吨封头提供了设备保障。我们相信与合锻智能合作研制的万吨数控双动冷冲压专用油压机，必将在提供更高效率、更高产值和更优产品的基础上，真正意义上成为我们旷达威德新的“印钞机”，让我们旷达威德的战歌唱的更加嘹亮！

                                     综合管理部   蒋芸芳