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技术开发部 张乐
七月底，我司圆满完成P355GH材质、规格为XD 5000×46mm的二回路核电封头制造任务。产品经全流程质检合格后，已顺利发运至客户项目现场，即将开展现场组对焊接作业。
该封头是核电站二回路系统中的核心承压部件，长期承受高温饱和蒸汽介质，对材料韧性、焊接质量、尺寸精度及残余应力控制均有极高要求，需严格执行核电专项标准。鉴于客户明确提出封头不宜整体成型以降低加工应力，我司量身定制分片制造方案，采取“工厂分段预制+施工现场拼焊成型”的作业模式。
在项目推进过程中，从前端技术沟通、质量计划编制，到产品制造实施，各环节均严格遵循核电设备制造规范。团队先后完成专用配套模具研发及拟件制作，基于试验数据分析不断优化工艺参数；板材进厂后实施100%超声波探伤，杜绝夹层、分层等内部缺陷；各瓣片采用冷成型工艺，精准控制弧度、椭圆度及减薄量，所有对接坡口均由数控机加工成型。质量检测严格执行核电标准，对待焊坡口进行UT、PT等全面检测。
分片预制与现场组对相结合的生产模式，既有效化解了超大规格封头在制造与运输中的诸多难题，又更好地匹配了客户现场施工节奏，显著提升装配效率。
本次二回路核电封头的顺利交付，充分印证了我司在核电承压部件领域完备的工艺管控与成套服务能力，为核电系统核心装备的安全交付提供了有力保障。
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