生产管理部 袁祖强

8月份，公司承接一批24枚封头订单，客户明确要求产品固溶后表面硬度须控制在≤217HB，且钢板材料本身也要求≤217HB。该标准高、控制难度大，公司基于原有生产经验判断，认为难以满足客户需求。若不能攻克，不仅会造成订单流失，也会影响公司品牌形象和市场信誉。面对挑战，销售部门联合技术、生产部门多次协调讨论，围绕工艺制作、流程控制和质量保障展开攻关。各部门共同制定生产流程控制节点，明确由生产部牵头落实工艺，组织实施规范制作流程，并指定专人制作。

通过产销研紧密联动，大家统一思想：不能因经验判断就轻易放弃，而要以客户需求为导向，用工艺突破把“不可能”变成“可能”。生产攻关中，团队重点从三方面落实控制措施：一是成形控制周长尺寸，预留固溶期间热胀冷缩量，并充分考虑卸工装后的膨胀系数，确保产品固溶处理后尺寸和性能稳定；二是组织制作专用固溶工装，保证工装在高温状态下不变形，为封头提供可靠支撑；三是控制固溶入水时间，在封头上提前开设排气孔，加快入水速度，从而控制固溶收缩一致性。通过不断总结经验、调整参数、规范操作，团队逐步摸索出一套可行的工艺控制方法。最终，24枚封头全部按质完成客户要求，并如期发货。

这不仅是一次订单交付的成功，更是公司在固溶硬度控制和变形控制方面取得的重要突破。它证明，只要销售、技术、生产协同发力，把工艺节点落到实处，把操作规范执行到位，就能把生产瓶颈转化为技术优势。此次突破提升了公司技术实力，形成可复制、可推广的固溶工艺方案和专用工装经验，为后续同类产品生产提供依据；增强了市场竞争力，把“经验判断不能做”变成“工艺攻关能做到”，为销售承接高要求订单增添底气，有效避免订单流失；赢得了客户信任，树立了公司重质量、守交期、敢攻关的品牌形象；同时锻炼了队伍，促进了销售、技术、生产高效协同，为公司拓展高端市场和实现高质量发展注入强劲动力。