生产管理部 王陵平

    为推进封头制造工艺升级，攻克传统等离子坡口加工痛点，旷达威德封头车间新上机械臂激光坡口设备，顺利实现坡口加工由等离子切割向机器人激光坡口的工艺转型，在坡口精度、表面质量、生产流转效率上实现多重突破。

    长期以来，封头坡口采用等离子工艺，加工后切面粗糙、割渣多，成型质量易受人为操作、设备工况影响，切割后需投入大量人力研磨打磨。研磨工序工作量大、耗时久，制约下道工序流转；人工打磨还易造成坡口角度、钝边、尺寸偏差，批量产品一致性管控难度高；同时等离子切割烟尘大，车间作业环境压力大。传统加工方式难以匹配公司高精度、高效率的生产发展目标。

    全新上线的机器人激光坡口工作站，最大亮点是参数化输入自动定位调节、坡口成型免研磨。操作人员直接在触控屏幕录入内径、板厚、内总高、坡口角度等参数，系统自动运算，驱动机械臂自动调整坡口加工位置，精准到位。坡口角度、钝边、总高等指标稳定可控，最大程度消除人工划线、调整高度带来的人为误差，同批次封头坡口加工一致性大幅提升。

    最直观的改善，是激光加工后的坡口面光洁平整，加工完成即可满足焊接前置工艺标准，省去后续研磨工序。以往等离子坡口完工后，班组需花费大量工时打磨坡口、清理割面熔渣；改用机器人激光坡口后，直接节省繁重研磨工时，封头整体加工周期得到压缩，上下工序衔接更加顺畅，合格产品直接流转下道，不合格品提前拦截，减少半成品积压，车间产能得到充分释放。

    加工现场，黄色机械臂协同旋转工装精准运行，激光切割头沿封头边缘匀速加工，火花均匀可控。对比等离子切割，激光坡口热影响区更小、割缝更窄，封头工件变形量更低，坡口成型质量更优，有效降低后续焊接缺陷风险。同时，激光加工烟尘更少，有效改善车间作业环境，一线员工劳动强度明显降低。

    工艺升级不只是新增一台设备，更是生产管控理念的升级。下一步，生产车间将持续做好设备工艺固化、岗位人员实操培训，深挖新设备产能潜力，持续优化坡口加工全流程质量管控，严格落实不合格产品不流转至下道工序的要求，以智能装备升级实现提质、增效、降本，持续筑牢封头产品核心竞争力，助力公司高质量发展。