——参观旷达集团车间管理现场侧记

为学习考察旷达集团的车间现场管理经验，8月16日上午，我们一行十多人在该公司人力资源部徐主任的带领下，来到了位于湖塘纺织工业园的旷达集团生产车间。江苏旷达是一家为汽车及其他交通车辆提供座椅内装饰面料的专业制造龙头企业，也是一家已经成功上市的国家重点高新技术企业。久闻旷达大名，今日终得一见，果然名不虚传，深感不虚此行。

有很长一段时间在想，旷达的效益从何而来？旷达之行告知了答案：管理出效益！质量出品牌！细节决定成败！

首先，让我们了解一下他们的“QCC品质管制圈”：在自发的原则上，由同一工作场所的员工，以小组形式组织起来，利用品管的简易统计手法及工具，进行分析，解决工作场所的障碍问题以达到业绩加强及改善之目标的品质管理活动。该公司明确了品质管理的组织架构，并从主题选定、计划排定、目标设定等作出了清晰的要求，再进行要因分析及相关对策实施，最后是效果确定和总结交流心得体会。从中，我们能感受到他们的确是在用心做事、努力成事。

其次，让我们看看他们的质量政策（含个人、班组、车间、公司、集团）：一控、二道、三不、四分析、五自主、六主动。其中，“一控”是指控制自检合格率（每日、每批、每月）；“二道”是指上道工序是基础、下道工序是顾客；“三不”是指不制造不合格品、不流过不合格品、不放弃不合格品；“四分析”是指分析质量问题原因、分析补救措施方法、分析追踪执行情况、分析防止问题再生；“五自主”是指自主生产、自主检查、自主标示、自主区分、自主修复；“六主动”是指主动上下左右沟通、主动提出改进意见、主动减少浪费损失、主动提高执行力度、主动承担自己责任、主动停止生产次品。反观我们的质量方针“遵规守法、精细制造，以一流的产品开拓市场；科学管理、自强不息，以一流的服务赢得客户”，很好记、很工整、很响亮，也很有特色，但总觉得个中目标和口号的成分稍多些，在可操作性和实用性上尚需进一步完善。

再次，让我们学习一下他们的工作看板：一、有厚度：既有决策层的经营意图的体现，又有管理者的过程管理痕迹，还有执行者的贯彻效果的反映。有的版面还能突破版面限制，如：通过制作可粘性塑料档案袋，将员工培训记录、考核情况尽数罗列其中，便于及时查找相关培训信息。

二、有广度：涵盖组织体系、目标管理、质量管理、设备管理、生产流程、安全生产、缺陷罗列、现场管理、生产计划、实时交货、员工考勤、培训考核、规章制度等一系列内容。

三、有效度：一方面看板能体现管理者的意图、生产计划、过程管理和实施效果，另一方面能让员工知道为什么要做、做什么、怎么做。比如，旷达提倡5S管理，就把5S点检要求标准、车间现场5S管理持续改进表、“要”与“不要”的判别示例、现场管理情况检查评比表等一一陈列在看板上。又比如，旷达强调安全生产，就从管理者通过指挥、监督相关人员的知识缺点、态度、适应力和能力的角度出发，指出人的种种不安全行为、物的种种不安全状态，以控制事故的发生。该公司还通过公布事故隐患图、内部重大危险源及危险源设别的评价与控制流程、事故处理流程、事故调查程序、保险理赔处理工作流程等，让员工一目了然，以防患于未然。再比如，旷达的细化管理也做得比较到位，车间现场管理都明确了责任区，并有相应的日常维护工作表；车间的生产任务及进度也都细化到了每一个班组，并即时列在看板上，让员工随时知晓。

  人们常说，他山之石可以攻玉。我想，如果我们能象旷达集团一样，关注重点、科学谋划，关注细节、精益求精，关注过程、持之以恒，关注效果、科学评价，那么威诺德定能笑迎未来。