随着食品、医药行业的快速发展，我公司接到大量薄壁不锈钢封头的订单。由于是用于食品、制药等高端产业，所以对于产品的形状、外观等要求都相当严格，比常规封头的制作难度要大得多。尤其对于焊接工序，因为板子薄，很容易变形，且呈波浪形，修正也十分困难。如果改用整板制作，不仅材料订购周期长，而且成本也会高出很多。

薄壁不锈钢的焊接一般有三种方法，即激光焊、等离子焊接和手工钨极氩弧焊。激光焊接，由于设备成本过高，一般厂家很少使用；手工钨极氩弧焊焊接，由于钢板变形太大，且对焊工技术要求高，也很少被采用；最常用的是用直流等离子焊接方法焊接，虽然变形基本能得到控制，但是焊缝质量很不稳定，经常出现烧穿现象。

经过与多个兄弟单位交流后得知，他们对薄壁不锈钢的焊接也一直难以达到十分满意的效果，特别是对于3mm左右的薄板。生产部徐部长了解详情后，决定立即组建攻关小组，任命我和杨召磊科长为攻关小组负责人，针对3mm左右的薄壁不锈钢焊接进行试验，力争找到最完美的解决方案。说到立即做到，我们着手制定了详细的改进实施方案，并决定由杨科长亲自操刀。杨科长不愧是焊接老手，经他焊出来的试板，焊缝明显比以前美观多了，只可惜偶尔还会有几点烧穿的现象存在。虽然大家自我感觉良好，但这样的结果交给徐部长，肯定还是通不过，因为在他眼里：没有最好，只有更好！产品尽量要做到零缺陷。

怀着坚定的信念，继续进行试验。真是“山重水复疑无路， 柳暗花明又一村”，杨科长突然脑子里灵光一闪，想到平时手工钨极氩弧焊焊接薄板，有脉冲功能的机子能够很好的控制熔池成型，等离子焊机有没有脉冲功能呢？于是他立即在控制面板中寻找，终于在角落里发现了一直没有被关注到的脉冲功能。经过简单设置后重新焊接，发现不再有烧穿现象了。不过焊缝成型还不怎么好看，而且起伏状明显，但我们都异常兴奋，因为大家都知道已经找到问题的根源了，我们快要成功了！此时已接近下班时间，我们立即跟钱杰班长进行了交接，钱班长特别好学上进，而且做事比较认真，这样的事交给他肯定能做好。果不其然，第二天，现场已经焊好了好多张3mm的圆片，每一条焊缝表面都光亮亮、黄灿灿的，正反两面成型都非常美观，这是我们不懈追求，共同努力的结果！