工艺纪律检查主要是对公司内各班组的作业标准执行情况、实际工作状况、现场“6S”工作等方面进行的定期或不定期的联合检查。检查组成员主要由质保体系内各责任工程师和各部门科长以上干部担当，每次由质保部至少2人，管理部至少2人，生产部至少2人一起组成。工艺检查过程中采取现场问答、随机抽检、逐项检查等形式，对于做得好的，我们会拍照并给予表扬；对于不良状况或不符合项，我们也会拍照并给予必要的说明。每次的工艺检查结果当场由参加检查的人员共同签字确认，然后由质保部专人整理，立即通报并张贴在公司宣传栏内，让公司内全员知晓。

工艺纪律检查得到王总和各部门长的大力支持，生产部各班组也从最初的对本班组的作业标准及个人的相关资质知之甚少到现在的了如指掌，全员的质量意识得到大幅度的提升。最初的检查中每次发现的不良现象真的很多，就拿焊接班来说，多数焊工不知道自己的持证项目数量、名称和适用范围等，另外各班组的通病就是对于《标记和标记移植的规定》执行情况欠佳。基于以上这两个违规常项，各部门、各科长及相关责任工程师进行了讨论，要求在各班组的《学习园地》里都张贴出《标记和标记移植规定》，通过全员学习，各班组目前在实物和软件上，标记和标记移植都比以前有了较为明显的进步。

对于工艺纪律检查时发现的违规现象，原则上我们主要以教育为主。质保部提议：第一次由责任人写明原因、纠正措施报所属部门、质保部，第二次由责任人写出不再重犯的保证书报所属部门、质保部和主管副总，对于出现的3次以上违规现象的，由质保部提品质委员会并按《品质奖惩条例》进行处罚；同一班组3名（含3名以上）人员出现同样违规的，由班组长分析原因并采取纠正措施报所在部门、质保部。连续3个月工艺纪律检查没有发现问题且该工序没有客户投诉的，也由质保部在品质会议上提名并按《品质奖惩条例》进行奖励；工艺纪律检查的结果也作为年底评优争先的重要参考依据。

工艺纪律情况由质保部专人负责进行管理，当第三方评审或客户评审必要时，我们也把此类资料出具给他们看，以此证明我们内部管理的严谨及持续改进。一份耕耘，一份收获，当我们的产品得到客户的认可和好评时，我们全员付出最多的辛苦和劳累都是值得的，千言万语汇成一句话：质量面前无小事，质量与我们同行！