8月份，公司接到一批大型厚壁封头的订单（规格为EHA7400*24），这不是WD第一次制造大型厚壁封头，但这次有别于以往，WD对这批封头采用了整体制造的工艺。

      接受订单后，WD原先准备按以往的经验：分条压鼓、组对焊接后整体旋压成形，但这一制作工艺有其一定的局限性。在市场竞争激烈的今天，如何突破原有的技术瓶颈，如何站在技术的最前沿，将成为企业战略制胜的法宝。

     经过技术部、生产部、管理部等技术人员的反复论证，WD决定采用新的制造工艺，即整体压鼓，旋压制造。该工艺相较于以前的加工方法有着工序简单、焊接方便、不用组对等优点，从而大大缩短了封头制作的时间。当然优点也会伴生缺点：由于封头直径大，在压鼓的过程中焊缝很容易开裂，而且板厚减薄量大。但是，在制作过程中，WD技术攻关小组预设了许多预案，时刻关注着封头的进度，每当遇到难题的时候，总能在第一时间探讨解决方案，并认真加以实施，并及时做好各项总结工作。由于预设充分、应对及时，制作中没有发生焊缝开裂等不良现象，最终封头在9月1日顺利完成最后一道工序。

     这是WD首次成功地整体制作大型厚壁封头，期间，取得了技术性的突破，为今后大型厚壁封头的制造积累了宝贵的经验，也为公司进一步做大做强奠定了一定的基础。