前两年上海有关客户需定千枚小封头，看似常规的不锈钢冲压封头却有一个特殊的要求---封头内外表面均不能有划伤。这个要求给我们出了一个很大的难题，封头在正常搬运、流转过程中都不可避免会出现划伤，更不用说封头要经过切割、冲压、机加工坡口、酸洗等那么多道工序了。在彼时没人敢预测如果我们接下此批订单会有几个封头是合格的。做还是不做？陷入了两难的抉择！最终经各领导商讨决定后还是决定接受这项挑战，并把它当作一个专项课题来研究。
    而此刻，我想说我们成功地做到了，可以证明当时我们的抉择是睿智的，有远见的。

    项目初期我们是以从如何保护封头表面开始着手：在试制过程中，每道工序均由项目组各负责人现场亲自监造。现场指导选料、切割飞渣控制、打磨试验、模具清理、机加工坡口工装夹置，酸洗液使用，以及各工序间的流转过程中如何包装保护。可以说各项细节处理在能力范围内无限想象并做到了极致，试制下来效果非常好，项目组根据试制的经验总结出了各工序针对此批封头的作业要求及其注意点。
    而在封头实际大批量制作中虽然有了试制时的经验，但是由于数量太大，现场执行力不强，现场工人对表面保护意识的薄弱以及各种意想不到的突发状况，整批封头做下来真正能满足客户要求的封头数量只有一半左右，最后只能做代品及与客户协商让步接受。
    失败面前我们不会轻易放弃，项目组一方面寻找原因对现场员工进行教育培训（要把这批封头表面像自己的脸一样呵护），另一方面寻求新的解决方法，最终决定了保护与修复（将表面划伤处理掉且恢复钢板原色）两手抓的制作方案。

    经过这两年的不断研究改进，此种规格小封头的合格率已经从最初50%左右达到现在的95%以上，另外原来的报废封头也可以修复到和正品一样。更难得的是通过这个项目封头的制作现场工人对封头表面保护意识不断提高，也累积了不少保护和处理表面问题的经验及技术，现在酸洗场地上的所有小封头排列整齐有序，划伤也比以前少了很多。
判断一个封头的质量好坏最直观的就是表面质量。近年来市场竞争日趋激烈，而我们只有提升封头品质才能具备市场竞争力。今年是我们旷达威德的质量年，保护封头整体的表面质量已经成为今年的重点改进项目。年初生产管理部门已经对制药产品封头、外表面禁止抛光封头以及表面质量要求高的封头调整了工艺规定，相信在不久的将来，威德封头会以更好的姿态展现在大家面前。
    面临技术难题我们将不可能变为可能，我们也欢迎客户和同行的指导，并时刻准备着检验。曾经有位领导说我们要做赏心悦目的封头，我想，我们一直在路上……